PTC Windchill Product Risk and Reliability

제품 리스크 및 신뢰성 관리의 영향

개별 제조업체 CXO 절반에 가까운 경우가 품질 관련 비용의 절감을 최상위 과제라고 말합니다(LNS Research). 부적절한 수준의 폐자재, 재작업, 워런티는 비용 문제 뿐만 아니라 제품 리콜 등 브랜드에 치명적인 영향을 미칠 수 있으며 제품 라이프사이클 후반에는 우수한 품질 유지에 엄청난 비용이 들 수 있습니다. 제조 단계 이후의 엔지니어링 변경 비용 또한 3배에서 7배까지 증가합니다.

따라서 제품이 완성될 무렵이 아니라 엔지니어링 변경이 상대적으로 저렴한 제품 설계 및 개발 단계에서 잠재적인 품질과 신뢰도, 안전 문제를 최대한 빠르게 파악하는 것이 중요합니다. 하지만 부서와 도구가 격리된 환경에서 품질 프로세스가 진행되기 때문에 주요 제품 개발 부서와 분리되어 제품 변경과 개선에 제대로 참여하기 어려운 경우가 너무나 많습니다.

품질 문제 예측 및 예방

Windchill Quality Solutions는 PLM을 중심으로 제품 BOM과 엔지니어링 변경을 예측 가능한 필수 신뢰도 및 리스크 관리 방식과 결합해 제품 품질 문제를 조속히 수행할 수 있습니다. 엔지니어링 BOM 연동과 품질 분석을 통해 PLM의 엔지니어링 변경 기능으로 데이터와 프로세스를 결합하고 엔지니어팀과 품질팀 간의 가시성과 책임성을 보장합니다. 주요 기능은 다음과 같습니다.

  • 신뢰도 및 유지보수성 예측: 잠재적인 제품 신뢰도 문제를 설계 초반에 예측하고 서비스 요구나 프로세스, 부품, 인력, 비용을 예측하는 기능을 포함하는 등의 설계 및 유지보수 개선으로 제품 성능을 향상시킵니다.
  • 안전 및 리스크 관리: Windchill FMEA(Failure Modes and Effects Analysis) 및 FTA(Fault Tree Analysis)는 기업에서 액세스할 수 있는 도구를 제공하여 제품 품질 문제와 오작동 여부를 제품 완성까지 기다리지 않고 설계 단계에서 평가하고 예방할 수 있습니다.
  • 테스트 및 현장 신뢰도: 테스트 단계 및 현장에서 제품의 실제 성능을 분석하는 Windchill FRACAS는 테스트나 현장 사용에서의 정보를 기준으로 접수, 분석, 실제 세계에서의 신뢰도와 안전, 품질을 보고합니다. 또한 내장된 CAPA 프로세스로 이런 정보를 설계 개선에 활용합니다.
  • 고급 통계 방식: 설계 초반부터 실제 결과 평가 시점까지 품질 지원 및 다음 세대의 품질 개선을 위해 설계 초반부터 신뢰도 블럭 다이어그램, 마르코프(Markov), 와이블(Weibull) 그리고 같은 완전 통합 통계 방식과 가속 수명 테스트를 사용해 품질을 지원합니다.